Maintenance connectée

La notion de Maintenance connectée fait référence à l'utilisation des données produites par un objet connecté pour la maintenance et le diagnostic. Les avantages d'une telle technologie sont nombreux, car elle permet une plus grande prise en compte de l'état des objets connectés et une prévention des pannes grâce à la détection proactive des anomalies. De plus, elle offre aux fabricants la possibilité de proposer des services payants par abonnement ou des services d'entretien basés sur l'état ou le kilométrage de l'objet connecté, ce qui est très intéressant pour les entreprises.

La Maintenance connectée est particulièrement importante dans le domaine B2C, avec des domaines d'application tels que l'automobile et l'électroménager. Dans ces secteurs, elle offre une expérience client améliorée grâce à une gestion préventive des pannes et à des services additionnels que les consommateurs peuvent souscrire. Cela est également très bénéfique pour les entreprises qui peuvent alors proposer des services payants et améliorer leur image de marque.

La Maintenance connectée est également très utile dans le domaine B2B, notamment dans les services et l'industrie. Elle permet aux entreprises de surveiller en temps réel leurs installations et leur matériel, ce qui facilite le diagnostic et la résolution rapide des problèmes. Par exemple, grâce au monitoring à distance, les entreprises peuvent identifier rapidement les anomalies et prendre les mesures nécessaires pour y répondre avant qu'elles ne deviennent critiques.

Il est important de connaître le terme Maintenance Connectée car elle permet aux entreprises d’améliorer leurs performances opérationnelles en réduisant les coûts liés à la maintenance et en améliorant la qualité du service client. En outre, elle offre aux fabricants et aux fournisseurs de services une plus grande visibilité sur leur produit ou service, ce qui leur permet de mieux comprendre son utilisation et ses performances.

Pour illustrer concrètement la Maintenance connectée, citons par exemple l’utilisation de capteurs connectés pour surveiller en temps réel l’état de production d’une usine ou pour analyser les données relatives à la consommation énergétique d’un bâtiment. Les technologies disponibles permettent également aux entreprises de surveiller en temps réel leur flotte automobile ou encore la santé des machines industrielles afin d’en assurer une maintenance prédictive.

Parmi les principaux acteurs européens de la Maintenance connectée, on peut citer Siemens, Bosch, ABB ou encore Schneider Electric. Ces entreprises sont spécialisées dans la fourniture de solutions IoT et font partie des principaux fournisseurs mondiaux de solutions numériques pour l’industrie 4.0.

Les experts du sujet sont nombreux et variés ; on peut citer par exemple Oleg Logvinov (co-fondateur du groupe IoT Europe), Pierre-Yves Pasquier (directeur général de Siemens Digital Factory) ou encore Jürgen Brand (PDG de Bosch Software Innovations).

En matière de bonnes pratiques, il est important que les entreprises impliquent tous les acteurs concernés par la Maintenance connectée dans un processus collaboratif pour définir les objectifs et déterminer quels outils seront utilisés pour atteindre ces objectifs. Il est également essentiel que les entreprises disposent d’une infrastructure robuste capable de supporter les données collectées ainsi que les exigences opérationnelles nouvelles liées à la Maintenance connectée. Enfin, une formation ad hoc pour tous les membres du personnel impliqués est fortement recommandée afin que tout le monde puisse comprendre et utiliser correctement cette technologie.

Le coût total dépendra du type de solution choisi par l’entreprise ainsi que du nombre d’objets connectés à surveiller ; cependant, il est généralement supérieur aux solutions traditionnelles car il faut prendre en compte l’investissement initial lié aux technologies IoT ainsi que le coût supplémentaire lié au traitement des données."